一、概述：
CDG-4000鋼瓶專用熒光磁粉探傷機系機電組合式半自動熒光磁粉探傷設備，由電源控制系統、夾持磁化裝置、磁懸液噴淋系統，熒光系統等幾大部分組成，適用于以濕式磁粉法檢測由鐵磁性材料制成的連桿表面及近表面因鑄造、鍛造、加工、疲勞等各種原因引起的裂紋和各種細微缺陷。
本設備采用手動、自動兩種運行方式，由可編程控制器（OMRONPLC）集中控制。手動時，可進行每個功能的單步獨立操作；自動時，設備自動執行PLC內部程序，工件上料到位后，按啟動按鈕，可實現工件夾緊——轉動——噴淋——磁化等一系列動作。手動退磁后松開工件。周向磁化采用直接通電，縱向磁化采用兩組標準線圈，具有良好的磁化效果。交流磁化均帶斷電相位控制，具有較好的剩磁穩定度，既適用于連續法探傷檢查，又適用于剩磁法探傷檢查。復合磁化在工件上形成旋轉磁場，一次性全方位顯示磁跡，具有較高的工作效率。
二、主要技術參數：
1、周向磁化電流：AC0-4000A有效值，連續可調；
2、縱向磁化磁勢：AC0-18000AT，有效值，連續可調；
3、磁化靈敏度：A型1#試片顯示清晰；
4、暫載率：≥25%；
5、電極間距：0-1500mm，可調；
6、運行方式：手動、自動運行；
7、磁化方式：周向、縱向、復合磁化；
8、尾架電極箱運動方式：電動；
9、夾緊方式：氣動；
10、退磁方式：自動衰減式退磁；
11、縱向退磁磁勢：AC：18000-0AT，有效值，連續可調；
周向退磁電流：AC：4000-0A，有效值，連續可調；
12、退磁效果：≤240A/M（0.3mT）；
13、電源：三相四線380V±10%50HZ最大瞬時200A；
14、外形尺寸：2800（長）×900（寬）×1500（高）mm；
15、重量：約1800Kg。
三、探傷原理及工藝流程：
探傷原理：
周向磁化采用直接通電，電流沿工件軸向通過，在工件上產生圓周方向磁場，假如存在與磁通線相交的裂紋或近表面缺陷，則在裂紋兩側立即產生N和S兩磁極，部分磁通進入附近的空間，形成能吸附磁粉和裂紋指示的泄漏磁通場，由此可檢測工件上的橫向裂紋。用線圈法對工件縱向磁化，產生軸向磁場，同理，可檢測工件上的縱向裂紋。同時施加周向和縱向磁化電流，即復合磁化，在工件表面和近表面形成交變的旋轉的矢量磁場，在連續法探傷檢查時，可檢測工件表面和近表面各個方向的裂紋和缺陷。
工藝過程：
根據工件尺寸，調整好兩電極間距，選擇好周向、縱向磁化電流，將工件裝到托架上，此時即可對工件進行自動檢測和手動檢測。
2、1自動檢測狀態：
將工作方式選擇在自動位置，按動啟動按鈕或腳踏開關，設備自動執行PLC內部程序，進行夾緊——轉動——噴淋——磁化等一系列動作。自動程序過程中，如果需要結束執行，請按動復位按鈕，自動程序停止執行，程序回到初始狀態，以備下次工作。
2、2手動檢測狀態：
手動檢測時，將工作方式開關撥至手動位置，按動夾緊按鈕，電極將工件夾緊；按動噴淋按鈕或用手動噴槍對工件進行噴灑磁懸液，同時按動轉動按鈕使工件轉動，使之充分濕潤；按動磁化按鈕或腳踏開關，對工件進行充磁；磁化完畢，按動轉動按鈕，進行轉動觀察；觀察完畢后按退磁按鈕，對工作進行退磁；退磁結束，按動松開按鈕，將工件松開；一個工件檢查完畢。

周向磁化采用直接通電，電流沿工件軸向通過，在工件上產生圓周方向磁場，假如存在與磁通線相交的裂紋或近表面缺陷，則在裂紋兩側立即產生N和S兩磁極，部分磁通進入附近的空間，形成能吸附磁粉和裂紋指示的泄漏磁通場，由此可檢測工件上的橫向裂紋。用線圈法對工件縱向磁化，產生軸向磁場，同理，可檢測工件上的縱向裂紋。同時施加周向和縱向磁化電流，即復合磁化，在工件表面和近表面形成交變的旋轉的矢量磁場，在連續法探傷檢查時，可檢測工件表面和近表面各個方向的裂紋和缺陷。